Ročná výrobná kapacita
Produkt
| Fabrika | Mokré konjacové rezance a ryža | Suché konjacové rezance a ryža | Konjac Meals pripravené-do mikrovlnnej rúry |
| Oblasť | 8 000 m2 | 12 000 m2 | 100 000 m2 |
| Výrobné linky | 6 riadkov | 12 riadkov | 2 riadky |
| Ročná kapacita | 15 000 ton/rok | 18 000 ton/rok | 70 miliónov škatúľ ročne |
| Celková výrobná základňa | 120 000 m2 | 20 riadkov | 33,000+ ton + 70M škatúľ |
Výrobný proces sušenej ryže Konjac
1. Príjem a vybalenie surovín
Všetky prichádzajúce suroviny prechádzajú prísnymi kontrolami kvality z hľadiska zhody, bezpečnosti a integrity. Po schválení sa kvalifikované materiály prenesú do čistej výrobnej oblasti, kde sa pred spracovaním opatrne odstráni vonkajší obal, aby sa zabránilo kontaminácii.
2. Drvenie materiálu a miešanie prísad
Suché prísady (ako je ryža) sa automaticky privádzajú do drviaceho systému a melú na častice jednotnej veľkosti. Potom sa kombinujú s konjacovým práškom, vlákninou, škrobom a ďalšími zložkami podľa receptúry spolu s kontrolovaným množstvom vody a dôkladne sa premiešajú, aby sa vytvorila homogénna zmes pre optimálne vytláčanie.
3. Vytláčanie
Zmiešaný materiál sa privádza do extrúzneho stroja. Rôzne formy sú inštalované podľa špecifikácií produktu. Teplota, tlak a rýchlosť závitovky sú počas procesu vytláčania presne kontrolované, aby sa vytvorili rovnomerne tvarované zrná ryže konjac.
4. Dvojfázový-proces sušenia
Extrudovaná ryža konjac prechádza presným dvoj{0}}procesom sušenia, aby sa dosiahla optimálna stabilita a trvanlivosť. Prvá fáza využíva sušenie pri nízkej teplote (okolo 35 stupňov) na jemné odstránenie povrchovej vlhkosti pri zachovaní štrukturálnej integrity. V druhej fáze sa postupne zvyšujú teploty (50 – 100 stupňov), aby sa ďalej znížila vlhkosť na cieľovú úroveň hotového-produktu.
5. Chladenie
Po vysušení sa ryža konjac pred balením prirodzene alebo mechanicky ochladí na izbovú teplotu. To zabraňuje kondenzácii vo vnútri balenia a pomáha udržiavať kvalitu produktu.
6. Dezinfekcia balenia a vnútorné balenie
Všetky obalové materiály prechádzajú pred použitím prísnou sanitáciou, aby sa minimalizovala mikrobiálna kontaminácia. Vychladnutá ryža konjac sa potom automaticky odváži, naplní sa do jednotlivých balení podľa špecifikácií, vytlačí sa s kľúčovými údajmi (číslo šarže, dátumy, trvanlivosť) a bezpečne sa uzavrie, aby sa zaručila čerstvosť a bezpečnosť potravín.
7. Vonkajší obal
Jednotlivé balíky sú balené do kartónov podľa požiadaviek zákazníka. Hotové výrobky prechádzajú finálnou kontrolou kvality, vrátane vzhľadu balenia, označovania, overovania hmotnosti a pečatenia kartónu. Kvalifikované produkty sú paletizované a prenesené do skladu hotových výrobkov na uskladnenie a expedíciu.
Výrobný proces mokrých konjacových rezancov/ryže
1. Osobná hygiena a príprava odevov
Pred vstupom do výrobnej dielne Shirataki Konjac si všetok personál-vrátane personálu a návštevníkov-musí obliecť čisté, vyhovujúce ochranné oblečenie. Ruky si treba dôkladne umyť, vydezinfikovať a vyfúkať. Vlasy musia byť úplne zaistené sieťkami na vlasy a všetky osobné veci alebo predmety nesúvisiace s výrobou potravín sú v zariadení prísne zakázané.
2. Vzduchová sprcha a hygienická bariéra
Ďalej musí každý prejsť vzduchovou sprchou predtým, ako vstúpi na výrobné poschodie. Táto hygienická zábrana slúži na:
- Zabráňte krížovej{0}}kontaminácii medzi rôznymi prevádzkovými zónami.
- Zabezpečte prísne dodržiavanie noriem bezpečnosti potravín a regulačných požiadaviek.
- Udržiavajte mimoriadne-čisté a hygienické prostredie potrebné na-kvalitnú výrobu potravín.
3. Miešanie, tvarovanie a úprava pH
V tejto časti sa vysokokvalitná konjac múka zmieša s horúcou vodou, aby sa zmes hydratovala a zjemnila. Potom sa vytlačí do špecifických tvarov,-ako sú rezance shirataki alebo ryža-nakrájané na presné dĺžky a ponorené do namáčacích nádrží, aby sa optimalizovala a vyrovnala úroveň pH.
4. Manuálne váženie a automatické balenie
Produkt sa potom odváži podľa presných špecifikácií zákazníka pred vstupom do automatizovanej baliacej linky. Na zabezpečenie nepretržitej kontroly kvality náš QA tím vykonáva náhodné náhodné kontroly, overuje čisté hmotnosti a potvrdzuje 100% integritu pečate na každom balení.
5. Detekcia kovov a pasterizácia
Po detekcii kovov prechádzajú všetky balené konjac produkty vysoko-tepelnou sterilizáciou na našej-špičkovej{2}}-pasterizačnej linke. Po pasterizácii sa zatavené vrecká dôkladne opláchnu tečúcou vodou a automaticky sa vysušia na vzduchu-.
6. Špeciálna výroba: Ručne-viazané uzly Konjac
V dielni na ručné{0}}uzlenie zruční technici ručne viažu a vážia každý uzol konjac do jeho charakteristického tvaru pred balením. Konjacové uzly sú mimoriadne obľúbené na ázijských trhoch-najmä v Číne a Japonsku-, kde sú základnou zložkou v horúcom hrncis.
7. Ľahká kontrola a sekundárne balenie
Po vysušení zapečatených obalov sa každé vrecko podrobí vizuálnej svetelnej-kontrole, aby sa zabezpečilo, že je úplne bez cudzích častíc. Pracovníci potom zostavia konečný produkt a kombinujú rezance shirataki s balíkmi omáčky podľa špecifických požiadaviek objednávky. Špecializované baliace tímy zvládajú rôzne príchute a konfigurácie súprav.
8. Skladovanie, konečná kontrola kvality a doprava
Nakoniec sa zabalené produkty prenesú do{0}}skladu hotového tovaru, kde prejdú povinnou 48-hodinovou karanténou na sledovanie integrity pečate alebo chýb kvality. Pred odoslaním vykoná náš tím kontroly kvality záverečný audit pred naložením produktov a ich odoslaním našim globálnym klientom.
Výrobný proces InstantMultrazrnnýNoodles
1. Kontrola a príprava surovín
Vstupné suroviny sú kontrolované a schválené, potom presne odvážené podľa receptúry, dôkladne premiešané do jednotnej suchej zmesi a privádzané do výrobného zariadenia.
2. Varenie / želatinizácia
Zmiešané ingrediencie prechádzajú riadeným ohrevom za presnej teploty a vlhkosti, aby sa zlepšili ich spracovateľské vlastnosti. Počas tejto fázy škroby želatínujú, zatiaľ čo proteíny a vlákna sú plne hydratované a vytvárajú štruktúru vhodnú na extrúziu alebo tvarovanie.
3. Tvarovanie vytláčaním
Uvarená zmes vstupuje do extrudéra, kde sa pretláča cez špeciálne navrhnuté matrice pod mechanickým tlakom, aby sa vytvorili rezancové vlákna. Použitím rôznych foriem je možné vyrábať rezance rôznych tvarov a priemerov.
4. Závesný / rezancový aranžmán
Čerstvo vytvorené rezance sú usporiadané a zavesené na tyčiach alebo stojanoch. Tento krok zachováva požadovaný tvar rezancov, zabraňuje deformácii alebo zhlukovaniu a zlepšuje celkovú účinnosť sušenia.
5. Sušenie a rezanie
Vytvarované rezance prechádzajú riadeným sušením, aby sa znížil obsah vlhkosti a predĺžila sa trvanlivosť. Po usušení sa presne narežú na určené dĺžky (napr. 9 cm, 10 cm, 13 cm, 15 cm alebo 20 cm).
6. Balenie a skladovanie
Hotové rezance sa automaticky balia pomocou automatizovaného zariadenia a potom sa premiestňujú do skladu hotových výrobkov.
